生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與陜西噴塑固化爐廠都是離不開的，有時候一些不起眼的因素都可能導致很大的差距，比如之前提過的除塵設備，今天我們就來了解一下“除塵設備讓您在選擇上不再苦惱 除塵環(huán)保設備廠家”。
除塵設備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，承擔著非常重要的工作，但是除塵設備在工業(yè)中需要合理的選擇才能那發(fā)揮他最大的作用。除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。另一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離。實踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術(shù)的進步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。
因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計除塵，除塵設備讓您在選擇上不再苦惱造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。
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旋風除塵器設計公式：首先你要確定一個進口風速度，理論上取15，18，20的都有，通過風量風速你可以計算出進口截面積（方形，寬長比例比較常用的是1比1.5），因為出口截面一般都去等于進口截面，所以出口直徑也知道拉，出口直徑一般都類等于圓桶直徑的2/5，所以圓筒直徑可以算出來，圓筒長度等于0.9倍的直徑，錐斗高度側(cè)取1.5倍的直徑。這些數(shù)據(jù)知道拉一般就可以設計出來拉。當然這設計思路設計的是一種經(jīng)濟型的除塵器，其過濾精度相對底點，比布袋除塵器是比不上的。
1、可以考慮在旋風除塵前部加裝火星熄滅裝置，旋風除塵器對于粉塵濕度沒有要求，采用離心霧化滅火裝置應該是比較好的選擇，既沒有二次污染，而且有利于后道除塵。
2、管道直徑900，系統(tǒng)風量應該在4.5萬立方左右，如果采用旋風除塵器，應該使用4筒或6筒并聯(lián)型式，才能達到理想除塵效果。
3、如果沒有出現(xiàn)阻力太大導致吸風不暢或者管道磨損嚴重的情況，建議最好不要加粗管道。加粗管道對于提高除塵效果和防爆毫無作用，而且會帶來意想不到的后果。建議根據(jù)系統(tǒng)風量進行比摩阻和風速計算再確定。
4、旋風除塵筒徑計算可以根據(jù)以下公式估算：(Q/2820/3.5)^0.5， 計算出結(jié)果后根據(jù)你采用的旋風除塵器型號選型表找到相應型號，再用根據(jù)入口尺寸進行風量驗證，如果驗證稍有誤差可以對筒徑或入口尺寸進行調(diào)整。
5、明火爆炸，應該是除塵器前部管道或除塵器內(nèi)部引起的，需要說明的是，即使采用高效除塵器，前部管道的爆炸危險仍然不能避免。
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